回收溴化锂制冷机(溴化锂多少钱一吨)「建议收藏」

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溴化锂吸收式制冷机的工作条件:

单元内部处于真空状态(1/100大气压)；在正常压力下，水在100℃沸腾，但如果周围的气压变低，水就会蒸发，在更低的温度下沸腾。1/100气压(绝对压力6mmHg)水在4℃沸腾蒸发。此时1kg水的蒸发潜热约为599kcal。如果把这种水作为制冷剂，更容易产生7℃左右的冷水。

溴化锂制冷机的原理:

溴化锂机组循环示意图:

1)冷水循环:蒸发器内(12→7℃)。

2)热源系统:高温再生器→冷凝热回收器。

3)冷却水系统:吸收器→冷凝器。

4)溶液系统:稀溶液→泵1 →热交换器→热回收器→高。

在冷水蒸发器中，它被来自冷凝器的低温制冷剂水冷却。冷媒水吸收冷水的热量后蒸发，成为冷媒蒸汽，进入吸收器被浓溶液吸收，浓溶液成为稀溶液。

吸收器中的稀溶液由溶液泵送至换热器和热回收器，然后升温进入高温再生器，在此被加热浓缩成浓溶液。浓溶液由浓溶液泵送至换热器，当温度下降时，进入吸收器，喷在冷却水管上，吸收蒸发器出来的制冷剂蒸汽，成为稀溶液。

另一方面，高温回热器中产生的制冷剂蒸汽进入冷凝器被冷凝，成为低温制冷剂水，进入蒸发器，并被喷在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。重复上述循环，最终达到制备低温冷水的目的。

蒸汽冰箱的结构:

1.蒸发器:

2.冷水在热交换管中流动，冷却水在热交换管的外管中流动。

作用:来自冷凝器的冷媒水由冷媒泵送至喷淋装置，喷淋在换热管表面蒸发吸热，从而降低管内冷水的温度，达到制冷的目的。

2.减震器

冷却水在换热管中流动，溴化锂溶液在换热管的外管中。

作用:来自再生器的浓溶液吸收来自蒸发器的制冷剂蒸气形成稀溶液，吸收时释放的吸收热被冷却水带走。

3.高温再生器

在蒸汽管中，溴化锂溶液在管外的圆筒中。

作用:外热源加热来自吸收器的稀溶液，稀溶液经过换热器后温度升高，使其蒸发浓缩，产生水蒸气，同时形成浓溶液。

4.电容器

在冷却水管中，制冷剂蒸汽和制冷剂水在管道的外筒中。

功能:来自高温再生器的制冷剂蒸汽进入冷凝器，被冷却水冷却，冷凝成制冷剂水。

5.热交换器

稀溶液进管内，浓溶液出管外。

作用:来自吸收器的稀溶液与来自高温再生器的浓溶液进行热交换，稀溶液温度升高，浓溶液温度降低。

6.热回收器

管道内取蒸汽冷凝液，管道外取稀溶液。

作用:用于加热蒸汽排出的冷凝水与低温稀溶液进行热交换。

7.抽气装置

抽气装置原理:利用溶液泵排出的高压液流作为抽、抽的驱动力，在机器运转过程中，将不凝性气体自动、连续地抽入储气室。

冷凝器和吸收器中存在不凝性气体。

功能:将机器内的不凝性气体抽出，排出体外。

溴化锂启动和停止的操作步骤:

1.溴冷却器及附属设备的启动和停止

启动顺序:冷冻水泵→循环冷却水→启动制冷机→启动蒸汽。

停机顺序:关蒸汽→停制冷机→循环冷却水→冷冻水泵。

2.溴冷却器的启动和停止

启动，长按控制面板的“启动”键，控制柜的指示灯会由绿色变为红色。

停止，按住控制面板的“停止”键，控制柜所有指示灯由红变绿。

具体启动步骤:

1.打开制冷机组冷冻水进水阀、出水阀，各用户回水阀、高点排气合格。向冷冻水管道中注入脱盐水，直到管网压力达到0.15-0.2MPa，然后开启冷冻水泵，建立冷冻水系统循环。

2.打开机组循环水上部回流阀。

3.打开0.2MPa蒸汽进入制冷机组大阀的主喷淋；打开制冷机组大蒸汽阀后的疏水阀，打开出站机组冷凝水的就地疏水阀。

4.当导汽淋浴器排出的蒸汽全部为蒸汽时，暖管，关闭导汽淋浴器阀门。

5.确认溴化锂机组电源正常后，长时间按住“启动”键。当控制柜指示灯由绿色变为红色时，机组启动。

6.检查设定的冷冻水温度，一般设定在7-10℃。

7.慢慢打开进入制冷机组的大蒸汽阀；根据机组显示屏上再生器的温升，逐渐调节机组的蒸汽阀，注意再生器温度不能高于90℃。

具体关机步骤:

1.关闭机组的蒸汽阀。

2.当机组再生器温度降至40℃以下时，按下机组控制柜上的“停止”键，机组停止。

注意:如果冷冻水系统正在运行，循环水和回水阀门可能不会关闭；如果冷冻水系统停止运行，循环水和回水阀必须关闭。

异常报警及处理方法:

溴化锂溶液:

溴化锂溶液的特性:

溴化锂由金属元素(Li)和卤族元素(Br)组成。其性质一般与食盐相似，是一种稳定的物质元素。在大气中不变质、不挥发、不分解、不易溶于水。常温下无色、无毒、无味、咸而苦。

溴化锂溶液的腐蚀；

溴化锂溶液对常用的碳钢、紫铜等材料有很强的腐蚀性。影响溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素是氧气和溶液的PH值。

如果溶液中的杂质含量过高(铜和铁含量高，溶液呈黑色)

维护措施:使用过滤孔为0.2的分子筛过滤，在机组运行或模拟运行条件下连续过滤。利用分子筛过滤可以有效地去除溴化锂制冷机组中的杂质以及附着在钢板和铜管壁上的异物，使过滤后的溴化锂溶液完全澄清。

1)氧气的影响:溴化锂制冷机组在长时间使用后，由于机组真空度的管理和意外情况发生泄漏，暴露在空气体中的氧气中的溴化锂溶液强烈腐蚀机组的黑色金属。铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀类似于在碱性电解中的腐蚀。溶液中含有的Fe2+成分反应一段时间后形成Fe3+成分。此时Fe3+会对铜产生很强的取代作用。当更换机组中铜管的铜成分时，机组中的钢板上会形成一层电镀层。铜和钢板的电镀层会产生电池效应，腐蚀和不凝性气体(H2同时，黑色氧化铁附着在铜管上，降低了铜管的换热效率和机组的冷却出力。

2)pH值的影响:PH值是溶液PH值的指示。酸性溶液对金属材料有很强的腐蚀性。在碱性溶液中，当PH值在8.0-10.2范围内时，随着碱度的增加。而碳钢和紫铜的腐蚀速率相应降低，但碱度不应该是无穷大，否则腐蚀会加剧。溴化锂溶液的PH值应控制在9.5-10.5范围内，有利于金属材料的缓蚀。

3)其他添加剂的影响:

如果溶液的PH值超标(PH=9.5-10.5)。

维护措施:

1.加入适量的氢溴酸降低PH值(稀释装置排出的溶液，然后泵回装置)。

2.加入适量的氢氧化锂以提高PH值(从装置中排出的溶液被稀释，然后被泵回装置)。

如果缺少溶液腐蚀抑制剂:

维护措施:加入钼酸锂或铬酸锂溶液(单位溶液含量标准的0.2%)钼酸锂、铬酸锂溶液特点:在机组内部钢板上形成一层保护膜，防止机组腐蚀。这一项必须每年确认。

例如表面活性剂减少。

维护措施:加入异辛醇(机组溶液含量的0.1-0.3%)。

异辛醇的特性:异辛醇降低了机组内部水的表面张力，在铜管表面形成一层薄膜，增强了机组的制冷效果。由于这种物质在随机泵送操作过程中会挥发，因此必须每年确认这一项，以确保机组的高效运行。

溴化锂溶液的测试标准:

True 空 part:

True 空隔膜阀:

配电:制冷机组储气室、制冷剂净化等。

功能:制冷机组在实际空运行期间反复开启。

维修的重要作用:阀门多次开启时，阀门内部的橡胶阀门垫片会老化开裂，外部空气体会沿着开裂的位置进入机组，导致阀门泄漏。

维修方法:机组充99.9%氮气→平压(0Kg)→拆卸检查→安装时涂real 空硅脂→机组增压至1.2Kg→外部气泡检漏。

取样阀(辅助阀)和溶液调节阀:

辅助阀门的分布位置:高低温换热器进出口、溶液泵等。

根据装置的型号，有7-10个装置。

溶液调节阀的分配位置:稀溶液泵出口(稀溶液调节阀)、高压至低压中间阀(中间调节阀)、浓溶液泵出口(浓溶液调节阀)。

维护的重要作用:阀门分布在机组的不同位置，承受不同的温度。在高温下，阀体内的密封胶圈容易老化，影响密封圈的膨胀和弹性，从而造成真空泄漏。

维修方法:机组充99.9%氮气→平压(0Kg)→抽取检查→安装时需涂real 空硅脂→继续将机组压力升至1.2Kg→外部气泡检漏→外部阀盖用572软密封胶密封。

液体范围:

液视镜头分布位置:蒸发器、吸收器、高温再生器，它们有三个重要的维护作用:液视镜头在高温下极易腐蚀，密封胶垫在高温和低温的相互作用下容易失去密封作用。

维修方法:机组充入99.9%氮气→平压(0Kg)→抽取检测→安装时需要涂抹real 空硅脂→继续将机组压力升至1.2Kg→外部气泡检漏。

True 空泵连接相关主体

包括:波纹管、橡胶true 空管和法兰连接端口。

分配位置:true 空泵和true 空隔膜阀之间的连接体。

保养的重要作用:真空泵在运转过程中的高频抖动，容易导致相关连接部件老化。真空都达不到4-7mmHg的能效。

保养方法:采用气泡试验进行检测。

单元泄漏检测(负压检测):

功能:有效检测机组泄漏。

标准:20cc/10分钟或更少(如下所示)

操作方法:

1、抽水运行30分钟(机组运行时)；

2.关闭气镇阀，确认正空泵窗口的位置和中间；

3.分别测试储气室和系统(气泡实验)。

鉴别方法:

动态(单元操作):储气室中的气泡在与溶液接触的地方显示泄漏气泡的实验示意图(上图)

系统气泡表明没有溶液泄漏。

静态(机组停止):储气罐中的气泡表明与储气罐相关的地方发生泄漏。

气泡状态判别:连续气泡形成说明泄漏比较大；气泡不连续表明有泄漏或少量泄漏与溶液接触。

false空维护耗材:

机械部分:

True 空泵:维护保养的重要性:true 空泵长期使用后，机组中的溴化锂溶液中的蒸气进入true 空泵，造成泵体腐蚀，会增加泵体内转子和缸体的摩擦系数，导致转子和缸体划伤。气泵的泵送能力大大降低。如果真空泵的极限泵送能力不能达到7mmHg以下，机组的制冷量也会大大降低，影响机组的正常运行。

维修方法:完全拆卸真空泵体→研磨第一、二吸排气缸→研磨转子叶片→安装后测试真空限位。

必要的工具:

屏蔽泵(溶液泵)

包括:制冷剂泵、稀溶液泵、浓溶液泵。

维护的重要性:溶液泵的正常使用寿命为30000小时。如果机组内溶液中杂质多，会直接造成溶液泵石墨轴承和转子轴磨损，泵会失衡，运行过流等。，导致泵的三个绕组因过电流而烧毁。

维修方法:关闭角阀进行泵体维修→泵体拆卸→检查→安装。

必要的工具:

控制系统:

变频器散热片的除尘。

维护重要性:1。散热片上的灰尘堆积会增加电路击穿的可能性；2.内部电子元件因过热而损坏。

维护方法:分解→除尘→散热片化学清洗→安装。

必要的工具:

变频器及相关电子控制内容，由制造商指导。(略)

安全保护装置:

流量开关:

维护的重要性:防止操作错误，机组启动时，错误的短路信号冻裂机组蒸发器铜管。

保养方法:1。确认挡水件的磨损情况；2.微动开关检测；3、常开接触线检测；4.调节50%流量挡板压力。

压力传感器、压力开关:

维护重要性:机组中的压力报警装置保证了机组的安全运行。保养方法:1。测试压敏胶膜；2、572密封胶丝口封闭；3、常开接触线检测。

钯管(特殊):

钯管的作用:机组的溴化锂溶液在高温下与钢板反应产生惰性气体，其中90%由氢气产生。当钯管加热到300-500℃时，氢气从钯管中排出。

钯管使用寿命:通电寿命20000小时。

更换条件:1。生命时间到了；2.表面碳化(如下图所示)。

温度传感器(铜温度传感器、热电偶、热敏电阻):

精度检测(25℃恒温，检测温度与电阻的曲线关系)；将油注入传感器插孔；终端氧化处理。

液位电极棒；

分布:分别为高温回热器、E1(高液位)、E2(中间液位)和E3(低液位)。

维护的重要性:如果机组内溶液中含有的杂质附着在电极棒上，电极棒不能通过液体相互导电，就会造成溶液泵变频器指令泵体继续工作，溶液进入蒸发器，造成机组不制冷等一系列故障。

维修方法:给机组充氮气→压平→抽出电极棒→清除异物→密封圈涂硅脂→安装→检查高温下电极棒连接处是否碳化→处理线端氧化层。

热保护器:

标准设定确认:每个热保护器对应的电器的设定值为对应电器铭牌额定电流的130%。

其他:三个输入输出正常过流保护和复位功能测试。

交流接触器:

维修方法:拆卸→线圈电阻测试→接触鹿皮打磨→硅钢打磨→测试常开常闭点。

常规电气检查:

1.检查各泵电机的三平衡(u、v、w电阻关系)；

2.对地绝缘测试(1000V电压，耐压测试)；

3.所有电子控制系统的除尘。

溴化锂制冷机组铜管的更换:

铜管更换技术介绍；

优点:不同容器、不同换热机理、不同使用条件，采用不同形状、不同材质的换热管，在形状、肋间距和高度、材质等方面进一步改进，综合换热系数提高15%，是普通光管的2倍。

不同形状的外肋:增加表面积，加强热交换。

强化换热:使液体在管表面(内外)形成涡流和对流。

强化传质:强化液体的轴向扩散，阻碍液滴向重力方向流动，增加液滴在换热管表面的停留时间。然而，普通的光管极大地阻碍了传质。

翅片的高度和间距最好:间距过密，翅片间降膜厚度增加，产生的热量不易传入管内，影响换热。过大，薄膜，换热性能差。

外表面亲液设计:

竹子结构:耐磨抗冲击；铜管加工成一定长度，带有自己的膨胀结；

特殊购买方式:特殊订单，单位:台和根(针对不同集装箱)。

科研开发模式:与专业铜管厂家联合开发特种换热管。

低温部分:低p铝锕系合金铜，材质为C1201TS-1/2HHH。

铝:改善韧性和延展性:

锕系元素(Ac):提高铜膨胀节的性能，使铜管与管板的线膨胀系数接近，保持膨胀节后的高紧密性。杂质含量(尤其是P含量)低。0.004%~0.015%.

蒸发器、冷凝器:

作用:加强管外吸收，增加管内湍流扰动，防垢、防腐、抗冲击，增强管内扰动和湍流状态，防腐、防垢；外部换热面积增大，气体亲和力强。

溴冷却器换热管的更换:

1.适用范围:

适用于各种系列吸收式制冷机和吸收式制冷机的所有换热管。

2.操作程序

1)更换换热管前的准备工作；

①将氮气封入机组至大气压(更换下管传热管时，加压0.5 kpa)；

②更换下管传热管时，应将下管中残留的液体全部排出。吸收器中的液体从稀释液泵的辅助阀排出，蒸发器中的液体从制冷剂泵的辅助阀排出；

③打开两侧的水盖。

④用氮气吹净换热管内的水。

2)拔管

①在充入少量氮气的同时，进行拔管操作(目的是防止空空气流入，所以不需要充入大量氮气)。

②拔出管子时，管子可能会断裂。拔出管子后，必须清理掉落入机器中的铜切屑。

③清洗操作。

④清洁管板表面。

⑤用钢丝刷、螺丝刀等工具清除管板表面的沥青漆和污垢。

⑥管板孔密封槽的清洗。

⑦使用锋利的工具(划线针等。)清除密封槽内的密封胶和杂质(注意不要掉密封胶和杂质。

在机器中结束)；

⑨管板孔内表面清洗

⑩清除密封胶和杂质。

一边工作，一边充入少量氮气。

4)管内穿线操作

(1)穿管必须自下而上进行。

因为穿管的传热管中间部分会下垂，所以要从下层穿管，方便操作。

②在充入少量氮气的同时，工作。

5)管道膨胀操作

①在热交换管中，用管膨胀油涂抹管内壁和膨胀珠之间的接触面。

②在换热管与管板孔之间滴密封胶(螺纹胶)，胶要从换热管与管板孔之间的上部间隙滴出，以浸透整个接触面；

③密封胶的固化时间约为10分钟。所以每次滴胶换热管的数量要保证在10分钟内扩容。

6)胀管标准:根据胀管器的选型和胀管标准(GB/J03.03.006)。

7)胀管后的处理

①机组充满氮气，对扩管部分进行检漏。

②通过气泡试验和保压检查机组的真空度。

③用水冲洗管板，并彻底干燥。

④在管板表面涂沥青漆(常温下完全干燥时间:72小时)；

⑤装上水盖，按水压，确认是否漏水。

8)隔日工作时的注意事项:

如果拔管后当天不能完成所有操作，则不能将true 空机组抽至true 空状态，以防机组夜间运行。

内部腐蚀，请务必执行以下操作:

①离开现场前，请向机组内充入氮气；

②根据水盖橡胶垫的整体尺寸准备几张厚塑料板(0.05-0.07mm厚)，盖好。

在水箱的法兰面上，用塑料胶带将塑料布紧紧地贴在水箱的法兰框架上，以保证机组中的氮气不会流失。

溴化锂溶液过滤技术；

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