美制螺纹标准对照表(��制螺纠uns标准对照�

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公制螺纹(毫米螺纹)

齿深=0.6495*齿距p

(齿角60度)

内齿直径=公称直径-1.0825*P

M22.5-6h/7g(右手)-(单螺纹)-(公制粗齿)

(公称直径20毫米)(节距2.5毫米)

(内螺纹匹配等级6H)

(外螺纹匹配等级7g)

左-双头-M20x1.5(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)

(公称直径20毫米)(节距1.5毫米)

美国线

(统一标准螺纹)

齿深= 0.6495*(25.4/每英寸齿数)

(齿角60度)

2010年4月3日联合国军司令部-2A

(UNC粗齿)(UNF细齿)

(1A 2A 3A外齿公差配合等级)

(1B 2B 3B内齿公差等级)

UNC统一标准粗牙螺纹

3/4英寸外径，每英寸10个齿

外部牙齿的2级公差配合

管螺纹(英语PT)

齿深= 0.6403*(25.4/每英寸齿数)

(齿角55度)

PT 3/4-14(锥管螺纹)锥管螺纹，锥度比为1/16

3/4英寸管，每英寸14个齿

螺纹

(PS直螺纹)(PF细螺纹)

齿深= 0.6403*(25.4/每英寸齿数)

(齿角55度)

PS 3/4-14(直管螺纹)

1 1 1/8-16(直管螺纹)

(细牙)

直管螺纹

3/4英寸管，每英寸14个齿

1/8英寸管，每英寸16个齿。

管螺纹(美国NPT)

(齿角60度)

NPT 3/4-14(锥形管螺纹)锥度比为1/16的锥形管螺纹

3/4英寸管，每英寸14个齿

梯形螺纹

(30度公制)

TM40*6公称直径40mm齿距6.0mm

梯形螺纹

(29度梯形螺纹)

TW26*5外径26毫米，每英寸5个齿

方螺纹

汽车齿数的计算

考虑条件计算公式

公制齿和英制齿之间的换算:每英寸螺纹数n = 25.4/节距p

螺距P = 25.4/每英寸螺纹数n

因为旋转速度由工件材料和刀具决定，所以旋转速度N = (1000圆周速度V)/(πp *直径D)

因为旋转速度由机器结构决定

刀架快速移动对车削齿最大转速的影响N = 4000/ P

刀架快速运动加减速的影响

切割点和切割点的计算

(不完整齿的计算)最小切削距离L1

L1 =(螺距P) *(主轴速度S)/500

撤退距离L2

L2 =(螺距P) *(主轴速度S)/2000

齿深和齿根直径d齿深h =0.6495 * P

根部直径d =公称外径D-2 * h

例:车制3/4”-10 unc 20mm长外齿。

公制齿和英制齿之间的转换节距P = 25.4/(英寸螺纹数N)

p = 25.4/10 = 2.54毫米

因为由工件材料和刀具决定的转速外径D = 3/4英寸= 25.4 *(3/4)= 19.05毫米。

转速N = (1000圆周速度V)/(πp *直径d)

n = 1000v/pD = 1000 * 120/(3.1416 * 19.05)

=2005 rpm(每分钟转数)

因为机床结构决定的转速和刀架的快速运动影响了车削齿的最大转速N = 4000/p。

N = 4000/2.54 = 1575转/分

综合工件材料、刀具和机械结构

确定的转速N = 1575转/分N = 2005转/分

选择两者中较低的转速，即1575转。

刀架快速运动加减速的影响

切割点和切割点的计算

(不完整齿的计算)最小切削距离L1

L1 =(螺距P) *(主轴速度S)/500

L1 = 2.54 * 1575/500 = 8.00毫米

退刀最小距离L2

L2 =(螺距P) *(主轴速度S)/2000

L2 = 2.54 * 1575/2000 = 2.00毫米

齿深和齿根直径d齿深直径d =公称外径d-2 * h = 19.05-2 * 1.65 = 15.75mm。