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QC,IQC,IPQC,QA,有什么区别?
我说不清楚。
来,先交出你的智商卡~ ~ ~
反正我给你看看这些Q~
一.质量控制和质量保证
QC:质量控制,质量控制的总称,产品质量检验、分析、改进和发现质量问题后不合格品控制的相关人员。
一般包括:
IQC(来料质量控制)是指对来料的质量控制,简称来料控制。
ipqc(in put process quality control)中文意思是过程控制,指的是从投入生产的材料到最终包装过程的产品质量控制。
成品质量检验
成品工厂检验
DQC(设计质量控制)设计质量控制
MQC(制造质量控制)过程质量检验
QA:质量保证,质量保证,通过建立和维护质量管理体系来保证产品质量没有问题。
一般包括:
DQA(设计质量保证)设计质量保证,如DQA经理(设计质量保证经理)
QE(质量工程师)质量工程师
CQE(客户质量工程师)客户质量工程师,即供应商聘请的为客户工作的质量工程师,是客户SQE的耳目。
SQE(供应商质量工程师)供应商质量工程师。
二、QA和QC的区别
QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道如何制定这些问题的解决方案,以及以后如何预防;QC要知道有问题才要控制,但不一定要知道为什么要这样控制。
[打个不恰当的比方]
QC是警察,QA是法官。QC只能逮捕违法的人,却不能阻止别人犯罪,最终给别人定罪。法官制定法律以防止犯罪,并根据法律宣布结果。
总而言之:
QC主要侧重于事后的质量检查活动。默认错误是允许的,并且期望发现和选择错误。QA主要是一种事前的质量保证活动,重在预防,希望降低出错的概率。
QC是为使产品符合质量要求而采取的操作技术和活动,包括检查、纠正和反馈。比如QC检验后拒收不良品,然后把不良信息反馈给相关部门采取改进措施。
因此,QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格产品的投入、转订单和出厂,以确保产品符合质量要求,只有合格的产品才能交付给客户。
QA就是提供信任来满足客户的要求,即使客户确信你提供的产品可以满足他的要求。所以从市场调研开始,到以下几个阶段都要留下证据:客户需求评估、产品开发、接单和材料采购、进货检验、生产过程控制、出货和售后服务等。,以证明工厂活动的每一步都是按照客户的要求进行的。
QA的目的不是保证产品质量,这是QC的任务。
QA主要提供保证,因此需要对从了解客户需求开始到售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立质量控制体系,制定相应的文件来规范每个过程中的活动并留下活动实施的证据,从而提供信任。
这种信任可以分为内部和外部两种类型:
对外,即使客户很放心,也相信工厂是按照他们的要求生产和交付产品的;对内,就是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品质量事故他会负全责。这也是国家制定产品质量法的主要要求,让企业真正重视质量。所以老板为了避免承担质量责任,必须用文件规范一切活动,并留下证据。但是老板不可能知道工厂内部员工是否按照文件要求操作,所以需要QA代替他进行审核,了解是否符合文件要求,让老板相信工厂的一切活动都是按照文件规定进行的,让他放心。
所以,QC和QA的主要区别在于,前者是保证产品质量符合要求,后者是建立体系,保证体系按要求运行,提供内外部信任。
同时,QC和QA也有共同点:QC和QA都要验证。比如QC按照标准对产品进行检测,就是验证产品是否符合规定的要求;如果QA进行内审,是为了验证体系运行是否符合标准要求;如果QA进行出货审核和可靠性试验,是为了验证产品是否按规定进行了各种活动,是否能满足规定的要求,以确保工厂交付的产品是合格的,符合有关规定。关注微信官方账号:素质教育学校。
QC最重要的职责在于对成品(主要包括:原材料、半成品、成品、过程审核)的监控,重点是通过样品检验发现缺陷。
三。IPQC和IQC
有IPQC和IQC,
IPQC:过程质量控制
Iqc:进料质量控制进料质量控制
其职责如下:
IPQC的职责:
1.在生产过程中检验产品并做好记录。
2.根据检验记录填写检验报告。
3.对检查中发现的问题提出改进措施。
IQC的职责:
1.严格按照检验标准检验原材料。
2.如实填写检查记录表。
3.测试设备的维护
4.异常原材料报告
5.原材料的识别
6.负责接收仓库材料员的检验报告。
7.如果你抱怨生产线的材料质量,你应该负责重新检查仓库的材料。
这是质量保证监督/监测。
1.负责本部门的工作,组织实施本系统有关质量管理规定,及时向企业领导提出改进产品质量的意见和建议。
2.确保本企业的产品生产符合客户和管理体系的要求。
3.负责监督、实施、纠正和制止整个企业内与质量有关的人和事。
4.有利于生产配置的指令应由部门指定人员审核签字后批准。
5.审查和批准检验结果。
6.审查新产品开发和流程改进的试点计划和结论。
7.审查相关的技术和质量书面材料。
8.审批批记录,做出成品是否出厂的结论。
9.负责组织原辅材料和包装材料质量标准等文件的制定。
10.审查不合格品处理程序。
11.因质量管理需要,会同有关部门组织编制新的技术标准或讨论修订技术标准。
12.审核每个产品的生产工艺规程、批生产记录和批包装记录,决定成品的发放。
13.处理用户投诉的产品质量问题,派人或亲自回访用户。召开内部会议,会同有关部门研究和改进质量问题,并将投诉情况和处理结果书面报告企业负责人。
14.定期(每年至少一次)会同管理者代表、生产部等相关部门对企业进行全面检查,并及时向企业负责人汇报检查情况。
总结:
我们再复习一遍,不要搞混了!
QC(质量控制):发现质量问题后,参与质量控制、产品质量检验、分析、改进和不合格品控制的人员的总称。
IQC(来料质量控制):指对来料的质量控制,简称来料控制。
ipqc(input process quality control):中文意思是过程控制,指产品从物料输入到生产线的最终包装过程的质量控制。
QA(质量保证):质量保证,通过建立和维护质量管理体系,确保产品质量没有问题。
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编辑:一群优秀的人
来源:网络
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