产率计算公式(产率和回收率计算公式)「建议收藏」

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都是“率”！！！感觉自己的身体被切割了空…你手头有教材吗？发给我吧，这份我快抄完了。

选矿指数

加工原矿品位(g/t) =加工原矿含金量(g)/加工原矿量(t)

精矿品位:

指每吨精矿的平均含金量，是反映精矿质量的指标。计算公式为:

精矿品位(g/t) =精矿含金量(g)/精矿数量(t)

浓缩率:

它是指产出精矿在原矿中所占的百分比，是反映选矿厂质量的一个指标。计算公式为:

精矿产量(%) =精矿数量(吨)/原矿数量(吨)× 100%

尾矿等级:

指选矿厂丢弃的尾矿中每吨尾矿的平均含金量。它是反映矿物加工中金属损失程度的指标。计算公式为:

尾矿品位(g/t) =尾矿含金量(g)/尾矿数量(t)

尾矿(吨)=处理过的原矿(吨)-精矿(吨)

选矿回收率:

是指通过各种选矿方法得到的最终产品的含金量占加工原矿的含金量。

金额的百分比。按理论和实际回收率计算。

理论回收率(%) =精矿品位×(原矿品位-尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位-尾矿品位))× 100%

=理论回收金属量(g)/处理的原矿石金属量(g) × 100%

实际选矿回收率(%) =金精矿含金量(g)/原矿含金量(g) × 100%

(浮选回收率)

浸出率:

指浸出后氰化物矿石中溶解的金金属的百分比。计算公式为:

浸出率=溶解金的金属量(g)/氰化矿石的金属量(g) × 100%

=(含氰原矿金属量(g)-浸出渣金属量(g)/含氰原矿金属量(g) × 100%

洗涤速率:

它是指你的液体中的金含量占金属浸出和溶解量的百分比。计算公式为:

洗涤率(%) =贵液含金量(g)/浸出金的金属量(g) × 100%

=(氰化物原矿金属量(g)-炉渣浸出金属量(g)-液体排出金属量(g))/(氰化物原矿金属量(g)-炉渣浸出金属量(g)) × 100%

替换率:

是指置换沉淀的金泥在你的液体中含金量的百分比。计算公式为:

置换率(%) =金泥含金量(克)/贵液含金量(克)× 100%

氰化回收率:

指氰化金泥含金量占氰化物原矿的百分比。计算公式为:

氰化回收率(%) =金泥含金量(g)/氰化矿石含金量(g) × 100%

=浸出率(%) ×洗涤率(%) ×置换率(%)

氰化泥冶炼回收率:

指冶炼后氰化金泥中合金金含量的百分比。计算公式为:

冶炼回收率=合金金含金量(g)/金泥含金量(g) × 100%

氰化回收率:

指氰化厂最终产品的含金量占氰含金量的百分比。计算公式为:

氰化物回收率=合金金的含金量(g)/氰的含金量(g) × 100%

=氰化物回收率(%) ×金泥冶炼回收率(%)

=浸出率(%) ×洗矿率(%) ×置换率(%) ×金泥冶炼回收率。

冶炼总回收率:

指选冶车间加工处理的各种最终合格产品的金属量之和占原矿金属量的百分比。计算公式为:

选矿厂回收率(%)=各种最终产品金属量之和(g)/原矿金属量(g) × 100%

选矿比:

指处理的原矿量与精选精矿量之比，即每精选一吨金精矿所需的原矿吨位，用倍数表示:

选矿比(次)=原矿处理能力(吨)/精矿处理能力(吨)

磨机利用系数:

指选矿厂在单位时间(小时)内每立方米有效容积处理的新增合格粒度矿石的数量。计算公式为:

磨机利用系数(吨/立方米/小时)=最终新增合格粒度产出率(%) ×原矿处理能力(吨)/(每台磨机容积(立方米)之和×运转小时数)

磨机运转率:

指磨机实际运行时间占日历时间的百分比，计算公式为:

磨机运转率(%) =每台磨机的实际运转时间总和/每台磨机的日历运转时间总和× 100%

平均每日处理能力:

日均处理能力是指每个选矿工作日平均处理的原矿量。计算公式为:

平均日处理能力(吨/天)=原矿处理能力(吨)/选矿厂运行天数(天)

磨机的工作日应该由磨机是否启动来决定。只要开始了，就是一天，不管那一天的开始时间。

选矿车间全体员工的体力劳动生产率:

指报告期内所有选矿工人平均加工的原矿量。计算公式为:

选矿车间全员劳动生产率(吨/人)=原矿处理能力(吨)/选矿车间全员平均人数(人)

选矿车间工人的体力劳动生产率:

指报告期内选矿厂每个工人平均完成的原矿加工能力。计算公式为:

选矿车间工人实物劳动生产率(吨/人)=原矿处理能力(吨)/选矿车间工人平均人数(人)

氰化物材料消耗:

指在选矿和氰化过程中，每吨原矿或金精矿所消耗的主要材料的数量。计算公式为:

材料单耗(消耗单位/吨)=某种材料的总消耗量(消耗单位)/原矿处理能力(吨)

Or =某种材料的总消耗量(消耗单位)/金精矿量

选矿回收率是指精矿中金属或有用成分的量与原矿中金属量的百分比。这是一项重要的选矿指标，反映了金属回收程度、选矿技术水平和选矿质量。在保证精矿品位的前提下，选矿工艺应尽量提高选矿回收率。计算方法如下:

实际回收率

实际精矿数量(吨)×精矿品位

= ×100% (1-2)

原矿处理能力(吨)×原矿品位

β (α ?Cθ)

理论回收率=-× 100% (1-3)

α (β -θ)

在选矿厂生产过程中，每个生产班都需要对原矿品位(α)、精矿品位(β)、尾矿品位(θ)进行取样化验。此时，可以通过公式(1-3)计算理论回收率。上述实施例1中铜精矿的理论回收率为:

β(α -θ)

铜精矿理论回收率ε k =-× 100%

α(β-θ)

22.18×(1.23-0.04)

= ×100%

1.23×(22.18-0.04)

= 96.92%

选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算来编制实际金属平衡表。通过理论回收率的计算，编制了理论金属平衡表。对两种方法进行对比分析，可以揭示选矿过程中的制度性损失，发现选矿过程中的异常情况以及采样、测量、分析、计量中的误差。理论回收率一般高于实际回收率，但两者相差不能太大。一般单个金属浮选厂不允许有1%的差异。如果超过这个数字，说明选矿过程中金属损失严重。