一、定义：
电渣压力焊： 是将 两钢筋安放成竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内) 对接形式，利用焊接 电流通过两钢筋间隙 ，在 焊剂层下形成电弧过程和 电渣过程，产生 电弧热和 电阻热， 熔化钢筋， 加压完成的一种 压焊方法。 简单地说，就是 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行 焊接的一种 熔焊方法。它工效高、成本低，高层建筑施工中已取得很好的效果。 二、工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
▲焊剂
电渣压力焊的焊接过程包括 四个阶段： 引弧过程、电弧过程、电渣过程和 顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间 引燃电弧， 使电弧周围焊剂熔化形成空穴 ；(引弧过程) 随之 焊接电弧 在两钢筋之间 燃烧， 电弧热 将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成 熔池， 熔融的焊剂形成熔渣 (渣池)， 覆盖于熔池之上，此时， 随着电弧 的 燃烧 ， 上、下两钢筋端部 逐渐熔化 ，将 上钢筋不断下送，以 保持电弧的 稳定， 继续电弧过程； (电弧过程) 随电弧过程的延续，两 钢筋端部熔化量增加 ， 熔池和渣池加深 ，待达到一定深度时， 加快上钢筋 的 下送速度 ，使 其端部直接与渣池接触 ，这时， 电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程； (电渣过程) 待电渣过程产生的 电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候， 迅速将上钢筋向下顶压 ， 挤出全部熔渣和 液态金属， 随即切断焊接电源， 完成了焊接工作 。 (顶压过程) 点我：《质量通病和安全隐患防治》大辞典免费送。
▲电渣压力焊图示
三、焊接缺陷及消除措施
1、轴线偏移
措施：
1)矫直钢筋端部；
2)正确安装夹具和钢筋；
3)避免过大的顶压力；
5)及时修理或更换夹具。2、弯 折
措施：
1)矫直钢筋端部；
2)注意安装和扶持上钢筋；
3)避免焊后过快卸夹具；
4)修理和更换夹具。
3、咬边
措施：
1)减少焊接电流；
2)缩短焊接时间；
3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
4、未焊合
措施：
1)增大焊接电流；
2)避免焊接时间过短；
3)检修夹具、确保上钢筋下送自如；
5、焊包不匀。
措施：
1)钢筋端面力求平衡；
2)填装焊剂尽量均匀；
3)延长焊接时间，适当增加熔化量。
6 、气 孔
措施：
1)按规定要求烘熔焊剂；
2)清除钢筋焊接部位的铁锈；
3)确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
7、烧 伤
措施：
1)钢筋导电部位除净铁锈；
2)尽量夹紧钢筋。
8、焊包下淌
措施：
1)彻底封堵焊剂筒的漏孔；
2)避免焊后过快回收焊剂。
四、电渣压力焊、接头质量检验
1、在一般构筑物中， 每300个同牌号接头(同钢筋级别、同焊接位置) 作为一批； 在房屋结构中 ， 应在不超过连续二楼层中 300个同牌号接头作为一批，当不足300个接头时,仍应作为一批。 2、从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 (500~600mm)。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值 ， 应再取6个试件进行复验 。复验结果， 当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值 ， 应确认该批接头为不合格品。 3、电渣压力焊接头外观质量检查结构应符合下列规定(JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》5.6.2条) ： (1)四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。 (2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 (3)接头处的弯折角度不得大于2°。 (4)接头处的轴线偏移不得大于1mm。五、图解操作过程及注意事项
1、准备工作▼焊接人员
▼焊接机具
焊接电源：
电渣压力焊常用的多为弧焊电源(电弧焊机)，如BX3-500型、BX3-630型、BX3-1000型等。
▲焊接电源
焊接夹具：
焊接夹具由立柱、传动机械、上下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器(蜂鸣器)等。
▲焊接夹具
焊剂：
最常用的焊剂牌号为 “焊剂431” ，它是高猛、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适用于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与 “焊剂432” 性能相近的还有 “焊剂350” 、 “焊剂360” 、 “焊剂430” 、 “焊剂433” 等。
▲焊剂
2、工艺流程
电渣压力焊施工工艺流程: 安装焊接钢筋→安装焊剂盒→填装焊剂 → 接通电源→电动/手动电渣压力焊→ 自检、验收。 ▼工作示意图
1-钢筋；2-铁丝圈；
3-焊剂；4-焊剂筒
▼安放焊剂罐、填装焊剂。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶植钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20、30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
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