数控编程6个步骤(程序员自学)[通俗易懂]

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数控机床是一种能够按照预先编制的加工程序自动加工工件的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，需要事先根据零件加工图纸的要求，确定零件加工的工艺流程、工艺参数和进给运动数据，然后编制加工程序，传送给数控系统。在事先存储在CNC装置中的控制软件的支持下，经过处理和计算，发出相应的进给运动指令信号，机床通过伺服系统按照预定的轨迹运动，对零件进行加工。

一般数控机床编程是严格按照以下步骤进行的:零件图分析、确定工艺过程、数学处理、编制加工程序、程序验证、首件试切，如下图所示。

第一步是分析零件图。首先，分析零件图。需要对零件的材质、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状、热处理要求等进行分析。，从而确定零件是否适合在数控机床上加工，或者适合在哪种数控机床上加工。同时，要明确处理内容和要求。

第二步

在分析零件图纸的基础上，进行工艺分析，确定零件的工艺参数，如加工方法(如采用的夹具、夹紧和定位方法等。)、加工路线(如对刀点、换刀点、进给路线)和切削参数(如主轴转速、进给速度、背吃刀量等。).数控加工过程的分析和处理是数控编程的前提和基础，而数控编程就是对数控加工过程的内容进行编程。制定数控加工工艺时，要合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具和切削参数等。同时，还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率；尽量缩短加工路线，正确选择对刀点和换刀点，减少换刀次数，数值计算方便；选择合理的切割点、切割点和切割方法，保证切割过程的顺利进行；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程的安全性和可靠性。

第三步

数学处理根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线和设定的坐标系，计算零件的粗、精加工轨迹，得到刀具位置数据。对于形状简单的零件(如由直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，要计算两个几何元素的起点、终点、圆弧中心、交点或切点的坐标值。如果数控装置没有刀具补偿功能，还应计算刀具中心运动轨迹的坐标值。

对于形状复杂的零件(如由非圆曲线和曲面组成的零件)，需要用直线或圆弧近似，根据加工精度的要求计算出节点的坐标值。一般这种数值计算都是通过计算机来完成的。

第四步，写节目单。

工艺处理和数值计算完成后，即可编制零件加工程序单。程序员根据计算出的操作轨迹坐标值、建立的加工路线、刀具数量、刀具补偿、切削参数和辅助动作，按照所用数控设备规定的功能指令代码和程序段格式，逐段编写加工程序单。

在程序段前加程序的顺序号，在程序段后加程序段的结束符号。程序员要熟悉数控机床的性能、程序指令代码和数控机床加工零件的过程，这样才能写出正确的加工程序。

第五步

程序验证和首件试切

写好的节目单必须经过检查和裁剪，才能正式使用。验证方法是将程序清单的内容直接输入数控系统，让机床空运行，检查机床的运动轨迹是否正确。在带有CRT图形显示的数控机床上，通过模拟刀具和工件的切削过程来进行测试更为方便。但是，这些方法只能检测运动是否正确，而不能检测出由于刀具调整不当或编程计算不准确造成的工件误差的大小和被加工工件的具体情况。

因此，检查零件第一部分的切削，不仅可以找出程序清单中的错误，还可以知道加工精度是否符合要求。当发现加工误差时，分析产生误差的原因，找出问题所在，或修改程序清单或采取尺寸补偿等措施，直至满足零件图的要求。

以上步骤在平时的加工中能省多少？