圆的直径符号(R和r哪个是半径)

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标记符号

直线度(—)

它是一个将实际直线的直线度限制为理想直线的术语。

平面度——符号为平行四边形，是限制实际平面与理想平面的偏差的指标。它旨在

飞机不平时提出的要求。

圆度(o)—这是一个限制实际圆与理想圆之间差异的指标。它适用于圆柱面(包括圆锥面，

球形)零件，在法向剖面(垂直于轴线的平面)上的圆形轮廓要求。

圆柱度(/o/)-是限制实际圆柱表面相对于理想圆柱表面的变化的指标。它控制圆柱交叉。

以及圆度、质数直线度、轴线直线度等各种形状误差。圆柱度是圆柱度

项目形状误差综合指标

⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒⌒它的形状是非圆形曲线。

要求的精度

轮廓——符号是用一条短线封住车轮摩擦的符号底面，这是为了限制实际表面与理想表面的变化。

数量指数。这是对曲面形状精度的要求。

方向公差与基准方向上实际元素的允许变化总量有关。

方位公差包括平行度、垂直度和倾斜度。

平行度(‖)-用于控制相对于零件上基准特性(平面或直线)的测量特性(平面或直线)。

方向偏差为0，即要求被测元素与基准面等距。

用于控制相对于基准特性(平面或直线)的测量特性(平面或直线)

方向偏离90°的要求，即要求被测元素与参考成90°。

倾斜度(∞)-用于控制零件上相对于基准特性(平的或直的)的测量特性(平的或直的)

方向偏离给定角度(0° ~ 90°)的程度表示要求被测元素与基准面成一定角度(909°除外

在外面

定位公差与基准位置中实际元素的允许变化总量有关。

定位公差包括同轴度。

同轴度(◎)-用于控制理论上应同轴的被测轴与参考轴的不同轴向度。

扁平的前额

度数符号是三条水平线，中间是水平长度，通常用于控制理论上要求共面的测量元素(中心)

中心或轴)和基准元素(中心平面、中心线或轴)

位置-该符号是一个有两条垂直线的圆，用于控制被测实际元素相对于其理想位置的变化。

动量，它的理想位置是由参照物和理论正确大小决定的。

跳动公差——相关实际元件绕基准轴旋转一周或连续旋转时的最大允许跳动。

跳动公差包括圆膝和全跳动。

圆形跳动-该符号是一条带箭头的对角线。圆跳动是指测量的实际元素绕参考轴移动或旋转，没有轴向。

由固定位置的指示器在给定方向测量的最大和最小读数之差。

全跳动-该符号是两条带箭头的斜线，全跳动是在没有轴向运动的情况下，围绕参考轴测得的湍流的连续性。

当指示器沿着理想的质数线连续移动时旋转，指示器在给定方向测量的最大和最小读数之间的差值。

1。图纸上主要参数的表达方法

内容表达方法控制方法

形状组视图形状公差

线性尺寸线性尺寸公差

方形线性尺寸和角度线性尺寸公差、角度公差和方位公差。

线性尺寸、线性尺寸公差、定位公差

2。形状和位置公差的分类

形状公差:直线度，平面度，圆度，圆柱度？？—形状

？？？2线条轮廓，还有轮廓？？—车轮摩擦

差:平行度，垂直度，倾斜度？？-方向

同轴度和对称性？——定位

动起来打？？？打败

3。注释中的规定

1)是否标注基准面:形状公差，一般不标注基准面:位置公差，一般不标注。

2)引导线(包括参考码连线)是否与尺寸线连接:当被测元素为圆柱或圆锥的轴线时，指

与引线尺寸线连接:否则一般不连接。

3)如果允许一次标记多个被测元素，则带箭头的引导线必须全部从框格的同一端引出。

4)圆锥的圆柱度注射法必须使引导线垂直于轴线。

5)在打标时，如有必要，可以在框格上方或下方添加文字说明，如公差检测。

或仪器或标准的要求，或公差的解释。

6)当螺纹轴为被测元素或基准元素时，若框格下方无说明，则指螺纹中径。

如果有字母MD”，它是螺纹的大直径；如果是红色的LD，则是螺纹的小直径。

7)如果只要求或以某一要素某一部分的公差值为基准，则用粗虚线表示范围，粗虚线分开。

按一定距离打开元素，并向范围添加维度。

8)为避免误解，不使用E、F、I、J、M、L、O、P、R等参考字母。

4。公差带形状的描述

1)直线度:在给定的平面上，两条宽度为t的平行直线之间的区域

在给定方向上，宽度为t的两个平行平面之间的区域

内径为φ t的圆杆的面内面积？7在给定的区域内

2)平面度:宽度为t的两个平行平面之间的区域。

3)圆度:同一法截面上半径差为T的两个同心圆之间的面积。

4)圆柱度:半径差为t的两个同轴圆柱面之间的面积。

5)线轮廓(无基准要求):两条包络线之间的区域，包络一系列直径公差为T的圆，即圆

圆心位于一条理论上几何形状正确的直线上。

线轮廓(有参考要求):公差带和参考具有理论上正确的位置(由线性尺寸控制)并包含一系列。

圆柱直径公差值为T的两个圆的包络线之间的区域，每个圆的中心位于理论上几何形状正确的直线上。

6)表面轮廓(无基准要求):包围一系列直径公差为T的球的两个包络面之间的区域

球体的中心位于一个理论上几何形状正确的平面上。

(有参考要求):公差带和参考具有理论上正确的位置(由线性尺寸控制)并包围一系列。

具有差值T的球的两个包络面之间的区域，并且球的中心位于具有理论上正确的几何形状的线上。

7)平行度(基准和被测元素均为直线):距离为公差值T，平行于基准线，位于给定的一侧。

向上的两个平行平面之间的区域。

如果φ，公差带就是圆柱面。

平行度(基准是轴或平面，被测元素是平面或轴):平行于基准。

平面之间的区域

8)垂直度(基准面和被测元素都是直线):距离为公差值T，垂直于基准线的两个平行平面。

垂直度(基准面是一个平面，被测元素是一个轴):垂直于基准面且距离为t的两个平行平面之间的区域。

当T前加φ时，公差带为圆柱面。

垂直度(基准为轴，被测元素为平面):垂直于基准的两个平行平面之间的区域，宽度为t。

9)倾斜度(基准面和被测元素均为直线):距离为公差值T，两个水平与基准线形成给定的角度。

行平面之间的区域

倾斜度(基准面是平面或直线，被测元素是轴或平面):与基准面成给定角度。

度为T的两个平行平面之间的区域，当T前加φ时，公差带为圆柱面。

10)位置(相对于两个或三个平面，点的位置公差带):在以公差值T为直径的圆内(或

球内)区域

位置(相对于直线或平面，直线的位置公差带):距离为公差值T，直线的理想位置为中心。

对称排列在中心的两条平行直线之间的区域。

I)同轴度(基准和被测元素都是轴):与基准同轴且直径公差为t的圆柱面的内部区域。

12)对称性(基准是一个轴或一个平面，被测元素是两个平面):距离就是公差值T，而且是相对于基准的中心。

对称排列的两个平行平面之间的区域。

13)圆跳动公差是指在被测元件围绕参考轴旋转一周时，被测元件相对于固定点的最大允许变化。

T..圆跳动误差可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差，这些误差的总值不能超过

给定圆跳动公差。

径向跳动(基准为轴，被测元素为圆柱面):垂直于基准且半径差为t的任意两个同心圆。

端面圆跳动(基准为轴，被测元素为平面):与基准同轴的任意半径位置的量筒。

上距离为t的两个圆之间的区域。

斜圆跳跃(基准为轴，被测元素为圆锥):在与基准同轴的任意测量圆锥上，距离为

t的两个圆之间的区域。除非另有规定，否则测量方向(即标记箭头的方向)垂直于被测表面。

14)总径向跳动(基准为轴，被测元素为圆柱面):半径差为公差值T，与基准同轴。

圆柱面之间的面积

和端面全跳动(基准为轴，被测元素为平面):距离为公差值T，垂直于基准的两个平行平面平行。

5。公差带的四个参数:公差带尺寸、形状、方向和位置。

形状公差(直线度、平面度、圆度、圆柱度)只要求确定公差带的大小、形状、方向和位置。

不受控制的

方位公差(平行度、垂直度、倾斜度)只要求确定公差带的大小、形状和方向，其位置不予给出。

定位公差要求确定公差带的大小、形状、方向和位置。

6。最小条件原则:基准的实际元素与基准的最大距离最小。

7。基准的体现方法:模拟法、直接法、分析法和目标法。

模拟法:通常用一个形状足够精确的表面来表示基准面、基准轴和基准点。基准

当国际元素与模拟基准接触时，应形成“稳定接触”。它常用于加工和检验。

直接法:当基准的实际元素具有足够的形状精度时，可以直接作为基准。较少应用

分析:测量实际基准表，通过计算或图解找到满足最低条件的理想平面，从而

作为基准

目标法:基准目标建立基准时，基准“点目标”可由球端支撑体现；基准“线目标”可以通过尖端来体现。

该形状由圆条线支持或体现:参考“平面目标”根据图纸上指定的形状使用具有相应形状的平面。

来支持。

8。设计标有参考框架中的参考字母代码序列，以指示设计中规定的参考序列。

在埋正确尺寸的符号上，是一个小尺寸，上面有一个方框，这是一个理论上的正确尺寸，没有公差。

它用于确定被测元件的理想形状、理想方向和理想位置的大小，是形状公差的一种。

10。实际尺寸:存在测量误差和形状公差。

代理统治者

因为形状误差，相当于增加轴的有效尺寸或者减少孔的有效尺寸，需要考虑。

影响实际孔轴配合性能或装配状态的局部实际尺寸和形状误差的综合效应。这种

综合效果可以假设为连接在实际孔外的最大理想圆柱体或者连接在实际轴外的最小理想圆柱体。

来表

圆柱体的直径称为小作用尺。根据这个动作的大小，可以正确判断不同的零点。

零件上实际孔轴之间的匹配特性或装配状态。

因为位置误差，这相当于减少了轴的有效尺寸或者增加了孔的有效尺寸，需要考虑。

影响最小壁厚或相邻元件之间最大距离的局部实际尺寸和位置误差的综合效应。

这种综合效应可以假设为与实际孔相连的最小理想圆柱体或与实际轴相连的最大理想。

圆柱体，埋入圆柱体的直径称为动作尺寸。根据这个动作的大小，我们可以正确地判断同

零件上相邻特征之间的最小壁厚或最大距离

十二个。状态表达

1)最大实体状态(MMC:指的是实际元素位于大小限制内并且具有真实的

2)最小实体状态(LMC):指的是实际元素位于大小限制内并且在给定长度上到处都有实体的事实。

最小的国家

3)最大实体有效状态(MMvC):指实际元素在给定长度上处于最大实体状态及其中心。

给定公差值时，元件的形状或位置误差等于综合极限状态

4)最大实体有效状态(LMVC):是指实际元素处于最小实体状态，且其中心在给定长度。

给定公差值时，元件的位置误差等于综合极限状态。

和根态的真实形态都相差几千度，包括穿越X和时间的综合极。

有限状态

13.每个州的要求范围

1)MMC和LMC只要求小尺度，不考虑形位误差。

2)MMVC要求尺子的大小和形状或尺子的大小和位置。

3)LMVC要求尺寸和位置

4)LFC涉及实际元件的所有几何公差。

14。国家之间的关系。

MMVS =彩信+汤姆

十五。每个州的适用范围

)MMC和LMC只适用于单个元素。

2)MMVC和LFC可用于单一元素和相关元素。

3)LMVC主要适用于相关元素。

16。和边界大小。

边界是指具有理想形状的给定极限包容面的设计。

边界的尺寸是指极限包容面的直径或宽度，称为边界尺寸(BS)

2)最大实体边界或最大实体有效边界可以使用综合量规(也称为功能量规或位置量规)和透明轮廓。

模板(与投影仪一起使用)或其他检测设备。

最小实体边界或最小实体有效边界可以通过使用通用量规、极限量规、检查量规等来控制。

如果形状误差可以忽略，则大的距离被间接反射。

17。独立原则

独立性原则是图纸上公差标注的基本原则，未标注的公差始终遵循独立性。

独立性原则适用于零件上的所有元素。

独立公差原则:公差原则应符合GBT4249。

18。相关要求

包容性要求、最高实质性要求、最低实质性要求和可逆要求统称为相关要求。相关要求指尺寸。

与形状和位置公差相关的公差要求

19。包容性要求

包含要求意味着实际元素应该符合它们的最大物理边界，并且它们的局部实际尺寸不应该超过最小物理尺寸。

包含要求仅适用于单个元素，如圆柱体或两个平行平面。当采用包容性要求时，其大小应该是线性的。

在偏差或公差代码后添加符号cE

20。最大实体要求

所谓最大实体要求，就是被测量的实际要素要符合其最大实体有效性边界。

最大实体要求适用于中心湍流(轴或中心平面)，它考虑了小公差和相关几何公差之间的关系。

关系。标记cM时，可将其添加在公差值之后或参考字母代码之后。

图纸上给出的形位公差是满足最大实体要求时的形位公差，满足最小实体要求时，其公

差异=形位公差+极限偏差

也就是说，在最大实体要求的情况下，不仅要满足局部实际尺寸公差(即一般上下偏差)，

还需要满足最大实体有效性状态，使被测元素满足最大实体要求和最小实体要求。

分别满足公差要求(最大公差为标注公差，最小公差=形位公差+极限偏差)。

如果有形位公差最大值的要求，最小实体要求的公差不等于形位公差+极限。

偏差，但等于给定值

如果没有最大实体要求，只能满足局部实际尺寸公差和形位公差(它们是相反的

21。最低物质要求

最小实体要求适用于中心元素(轴或中心是平的)，它考虑了尺寸公差和相关形位公差之间的相互关系。

当符号cL加在公差值之后时，意味着在图纸上单独标注的几何公差值是当测量元素在

它是在最小物理状态下给出的，与当地实际大小有关。也就是说，当局部实际尺寸达到最大实体时

当尺寸发生偏差时，形状和位置的公差值也会发生相应的(很大的)变化。

22。不同部分之间的配合通常取决于匹配元件的局部实际尺寸以及形状和位置误差的体外综合效应。

同一工件上相邻元件之间的临界距离通常取决于它们的局部实际尺寸以及形状和位置误差的体内合成。

23。当应用最大或最小实体要求时，标有M和CL的几何公差是一个公差数字。

其值可以更改的动态公差。也就是说，图纸给出的形位公差值并不像传统的公差概念那样固定。

数值，但与局部实际尺寸有关，可以是局部实际尺寸变化的动态容差。

24。可逆要求

所谓可逆要求是指当被测轴线或中心平面的形位误差小于

当的形位公差值给定时，相应的尺寸公差允许增加。它通常与最大实体要求或最小实体要求相同

申请。