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现象:产品表面细纹，成型时气体排出不完全，难以提高产品表面的亮度，达不到质量要求。
分析:模具温度设定不合理；第四压力设置太低；模具排气不良。
(1)模具特点
模具数量:1×2
上胶方式:大喷嘴(侧点上胶)
顶出方式:顶杆和斜顶出。
模具温度:125℃(恒温器)
(2)产品特点
材料:ABS+PCHI-1001BN
颜色:黑色，
产品重量(单件):5.68克，
喷嘴重量:11.66g
(3)不良原因分析
①模具为1×2型壳，流道较长。进胶方式为点进料，熔体流向进胶口附近。由于速度慢，压力大，增加了产品的应力，导致干燥和印刷明显。
②过低的模具温度不利于气体从模具中排出，导致气体滞留。
(4)对策
①采用多级注射，位置切换。【/br/】②第一段刚好以比较快的速度点亮满流道到进胶口，找出对应的切换位置；
第二阶段中速充入95%的模具型腔中、大压力，避免高频熔胶冷却；
第三阶段慢速充型，使型腔内空气体完全排出，最后切换到保压切换位置。
③提高模具的具体温度。
④在分型面周围添加废气。
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