m18螺距标准多少(M18牙)「建议收藏」

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其实这个问题很简单。螺纹有粗齿和细齿之分，很多细齿螺纹可以有多种规格，具体选用是为了不同的目的。

至于选择什么样的螺旋齿，其实这是你的设计能力，你对一个标准件的各种功能和适用范围的认知，以及基于你的认知的一个设计原则，这种设计能力是需要培养的。

所谓设计能力，其实就是如何更好、更低成本、更可靠地实现各种功能部件的选择和使用。一旦你建立了这种能力，你就相应的拥有了所谓的设计能力。这个东西会成为你个人的专业技能，是任何人、任何组织都无法剥离的专属能力。不断强化这种能力，就会形成自己所谓的核心竞争力。

下面介绍一下线程的相关职场应用。

01通常选择标准螺旋齿。

事实上，在大多数零件连接应用中，我们都选择标准螺纹，即粗螺纹，因为这样的螺纹不仅可以保证连接的强度和刚度，而且在市场上也很容易找到，在采购周期和采购成本上非常有优势。

选择螺旋齿时，我们需要考虑几个因素:

一、连接强度要求。通常如果连接强度要求比较大，那么我们还是会首选粗螺纹，因为这样的螺纹具有更好的强度和刚度，可以实现连接的可靠性和稳定性。但是细螺纹在这方面就有点细了，所以这个时候就需要标注标准螺纹，比如M8，就是简单的标注。这个标记通常指的是粗螺纹M8。

b、零件的材质，零件材质的硬度，和我们选择螺纹有一定的关系。比如硬度太高，我们一般不会选择太细的螺纹，因为攻丝的时候很难操作，一不小心就容易把丝锥弄断。此外，随后很难处理孔位置。也许你要花几个小时才能取出一个坏掉的水龙头。更何况有些位置还要拿出来，所以对于软的材质，我们一般不会选择细牙，因为这种材质已经很软了。如果选择细牙连接，连接的强度可能会很差，根本起不到刚性连接的效果。

碳（carbon的缩写）钻头和丝锥的匹配情况，对于你选择的螺纹，找到匹配的钻头和丝锥容易吗？一般来说，钻比较好找，基本上各种规格都有，丝锥相对麻烦。很多非常小的水龙头，不仅市场上缺货(因为需求量太小，供应商基本不买，否则很可能会砸到自己的手)，就连标准件厂家也不一定会像正常产品一样生产。很多时候都是要定做的，很操蛋。这时候你的选择就体现了你的设计能力。什么都不要设计，连标准件都买不回来。而且在机械行业，也有钱买不回东西的情况。

d、螺丝的选择，螺丝和丝锥的选择很相似。很多螺丝属于第二种推荐使用顺序。市场上真的没有货，制造商家也很少生产。所以我们在设计的时候，一定要避免这些尴尬。你可能只是设计图纸上简单的几条线，但对于采购来说，这就是现实的尴尬和无奈。比如M18螺丝，我们设计的时候基本不选这个螺丝，都是直接从M16跳到M20。市面上很少有M18螺丝，不建议使用。这就是所谓的设计经验，或者可以说是一种设计能力。

02特殊情况下的细齿

什么情况下需要用细线。通常我们会在两种情况下选择细螺纹。一个是需要自锁。因为细螺纹在相同深度下可以实现更多的螺纹，所以接触面积要比较大，可以形成更大的摩擦力，从而形成更好的自锁力。所以需要自锁连接的地方我们一般用细螺纹。第二是需要密封时，我们会选择细螺纹。其原理与上述情况类似，也是因为接触更紧密，所以细螺纹也有密封防漏的作用。

基本上以上两种情况我们都会用细螺纹，还有一种特殊情况是基于功能和结构的考虑。比如你需要在结构上做微调。这时候我们会选择细牙螺纹，因为细牙螺纹的螺距更小，可以实现微动的调整余量。这也是细螺纹的一大优势。

03装配装配工的秘密

其实这是一种投机取巧的伎俩。我个人很讨厌这种方法，但是这种方法在装配装配工中被广泛使用和流行，也就是底孔的问题。螺纹的连接强度和刚度很大程度上取决于井底的大小。通常，我们的任何螺纹都有相应的井底要求。底孔太小，水龙头就打不动，勉强敲一下也容易把水龙头弄坏。这是装配工最忌讳的事情。所以他们一般会把底孔做的大一些，比如M8。标准螺纹的底孔是6.5mm，很多人会打到6.7mm甚至7mm，这样更容易钻孔攻丝，丝锥断的风险也会极大降低，所以装配工才会玩这一招。至于装配，只要螺丝能拧紧，就很少有人会注意到问题，后果就是，零件的连接强度和刚性急剧降低，而当螺丝牙反复拧紧或用力拧紧时，就容易出现滑齿现象，即整个孔的螺丝牙都被磨平，所有的东西都连接在一起。这是适者生存的小举措，而中国人在这方面极其聪明，无师自通，善于隐藏。

同时根据不同的零件材质，底孔也确实不一样。从实用的角度来说，底孔要做的大一点，方便攻丝，比如硬质材料。反正基础力量还是有的，水龙头在敲打的过程中也不容易断。这是一切机会主义的根源。比如钢制件上的M8螺丝很少是按照正常的6.5mm做的，基本都大于这个数值，而铝制件上的M8螺丝是做的。至于题主问的不锈钢，是6.7mm，也是基于硬度。不锈钢的加工性能差，容易粘水龙头，所以比钢大。

以上所有的认知都来自于车间的实际经验，这是书本上得不到的，这也是你要去车间的原因。