近期，我市企业无锡市华美电缆有限公司与麻省理工学院周睿博士带领的熊星图灵团队展开合作，把OpenClaw（小龙虾）养进了工厂，尝试结合前沿的AI-CAE（人工智能加速的计算机辅助工程），解决传统线缆生产中“测不到、测得慢”的工艺难点。
华美电缆曾入选“中国线缆产业最具竞争力企业100强”“中国能源企业500强”，年生产能力超100亿元。企业每年投入大量专项资金用于技术创新，拥有生产、研发、检测试验设备及仪器超500台套，新产品、新材料、新技术科技成果50多项。
由周睿领衔的熊星图灵团队成员，都是麻省理工、斯坦福等世界顶尖高校毕业的AI专家，尤其是周睿在人工智能领域已深耕逾10年，是这一领域的领军人物，多篇多模态生成AI论文发表于AI与机器人领域国际顶刊。团队的发展愿景是打造中国AI技术的标杆，让中国人工智能引领全球。
此次华美电缆与熊星图灵团队的合作，主要应用于线缆挤出成型段等。在护套层的挤出工序中，“偏芯”（护层一边厚一边薄）是常见的工艺难点。为了保证最薄处符合国家标准，生产中往往需要整体增加厚度，这客观上造成了塑料材料的过度消耗。传统产线上的测径仪只能在挤出成型后测量电缆的外径，这种物理检测存在不可避免的滞后性。
为了解决这一问题，团队基于热力学、流体力学的仿真数据，引入了专属的AI模型。在连续生产过程中，利用AI实时预测线缆每一个横截面的具体几何分布状态。 当“偏芯”率达到临界值时，“小龙虾”自动触发预警，并给出调参指令。更关键的是，这套指令可以一键部署到产线上，全程不用人工干预，从而实现品质管控从“事后抽检”变成“事中干预”，绝缘层厚度精准控制在标准范围内，材料成本大幅下降。
此次华美电缆与熊星图灵的跨界合作，不仅突破了传统物理传感器的测量盲区，更验证了尖端人工智能技术在工业制造业落地的巨大潜力。
记者：赵辉
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