<p id="34NTLTNC">学习过丰田精益屋的小伙伴都知道,精益屋有两大支柱:一个为<strong>准时化(JIT)</strong>,另一个是<strong>自働化(自动化)</strong>,这两个是丰田生产方式设计的核心理念。</p><p id="34NTLTND">今天我们来讲讲其中之一——自働化(自动化),到底什么是自働化?为什么它在TPS中如此重要?</p><p class="f_center"><img src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2024%2F1030%2F08de5428j00sm5no00037d000xc00m8m.jpg&thumbnail=660x&quality=80&type=jpg"/><br/><br/></p><p id="34NTLTNF">自働化并非自动化,这里不是错别字,而是因自働化理念而形成的文字。<strong>自働化的核心思想是赋予产线以人的思想</strong>,让其可以自动判断异常,当出现异常时可以自动停止,以此减少或者消除因返工或者挑选有缺陷产品而带来的浪费。</p><p id="34NTLTNG">生产过程中很多的设计都用到了自働化的理念,比如设备上的安灯系统,出现问题后自动停机报警,还有产线中的防呆防错,都是自働化的具象表现。</p><p id="34NTLTNH">自働化对生产贡献最大的点是其强制改变了解决问题的流程,当设备或者产线出现异常时,会自动停线,第一防止了缺陷零件的批量生产,第二让管理团队不得不关注于发生异常的本质原因。</p><p id="34NTLTNI">如果不解决此问题,产线是不能重新启动的,大大提高了团队的改善能力以及产线生产力。</p><p class="f_center"><img src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2024%2F1030%2Faf35274fj00sm5no1004zd000xc00m8m.jpg&thumbnail=660x&quality=80&type=jpg"/><br/><br/></p><p id="34NTLTNK"><strong>为什么要在产生问题的第一时间解决问题?</strong></p><p id="34NTLTNL">举一个例子,如果零件在生产过程中出现不良,那么原因可能并不是操作者所讲的“我没注意”那么简单。可能有很多不同的原因:装配零件没有按照顺序操作,生产线没有停止按钮,或停止按钮太远,或看不懂作业指导书。</p><p id="34NTLTNM">这些原因需要在发生的第一线去还原和发掘,如果不找出这些原因并采取适当措施,缺陷的发生其实是个必然事件,而为了防止缺陷产品的流出,通常会采取的临时措施有加强产品的检验,这其实就已经产生浪费了。</p><p class="f_center"><img src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2024%2F1030%2Fa5dc89c9j00sm5no1004sd000xc00m8m.jpg&thumbnail=660x&quality=80&type=jpg"/><br/><br/></p><p id="34NTLTNO">客户并不会因为你检验产品10遍或者100遍,而承担更高的产品成本,真正对产品价值有贡献的是制造过程。</p><p id="34NTLTNP">而<strong>自働化(自动化)</strong>的理念其实就是<strong>不断强化制造过程的效率和品质</strong>,让那些与“检验”同理的浪费减少甚至消除,这是自働化最终要达成的目的。</p>
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