2025年tp全称英文（tpr英文全称）

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 <p id="357JMPR3">　　相信大家都知道，TPR材料与TPV材料都是当前材料市场中备受青睐且广泛应用的两大材料体系，以其独特的魅力和广泛的应用范围赢得了业界的广泛赞誉。两者虽同为高性能材料，却各自拥有鲜明的优势与特定的应用场景，呈现出显著的差异与互补性。因此，我们在选择TPR材料与TPV材料时，需要深入了解各自的特点与优势，并结合具体的应用场景和需求进行综合考虑。那么您知道TPR材料与TPV材料有什么不同吗?下面力塑小编为您介绍：</p><p class="f_center"><img src="https://nimg.ws.126.net/?url=http%3A%2F%2Fdingyue.ws.126.net%2F2024%2F1105%2F56f7ee1ej00smgxzr0007d000an008am.jpg&thumbnail=660x&quality=80&type=jpg"/><br/><br/></p><p id="357JMPR6">　　TPR材料与TPV材料的不同之处：</p><p id="357JMPR7">　　一、材料组成</p><p id="357JMPR8">　　TPR材料：全称为Thermo-Plastic-Rubber material，即热塑性橡胶材料。它是以热塑性丁苯橡胶(SBS或SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP、PS)、填料、增塑油剂以及其他功能助剂共混改性而成的材料。</p><p id="357JMPR9">　　TPV材料：全称为Thermoplastic Vulcanizate，中文名为热塑性动态硫化弹性体或热塑性EPDM动态硫化橡胶。它是由分散在连续聚丙烯(PP)相中的高度硫化的EPDM颗粒组成的聚合物材料。</p><p id="357JMPRA">　　二、应用领域</p><p id="357JMPRB">　　TPR材料：广泛应用于日用制品、成人用品、五金工具、箱包轮子、运动器材、玩具制品、汽车配件、医疗制品、线材线缆、电子电器、通讯仪表以及鞋材制品等领域。其中，鞋材和玩具行业主要使用基于SBS基材的TPR材料。</p><p id="357JMPRC">　　TPV材料：由于其优异的综合性能，被广泛应用于汽车内饰、家电、建筑、电子电气、电线电缆等多个领域。特别是在汽车内饰产品中，TPV材料因其触感舒适、质轻、防锈、吸振、设计自由度大等特点而得到广泛应用。</p><p id="357JMPRD">　　三、物理与化学性能</p><p id="357JMPRE">　　TPR材料：</p><p id="357JMPRF">　　(1)外观：TPR材料通常为透明或本白色颗粒，形状多样，如圆球粒、椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，反光性能好。</p><p id="357JMPRG">　　(2)硬度：可在邵氏硬度5~100度范围内调整，以SEBS为基材的改性材料可调整至更低的硬度。</p><p id="357JMPRH">　　(3)弹性与耐磨性：TPR材料具有良好的橡胶回弹性和耐磨性，但材料拉伸强度、抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。</p><p id="357JMPRI">　　(4)使用温度：范围通常为-4590℃，部分TPR材料可耐温至7075℃。</p><p id="357JMPRJ">　　(5)加工特性：与某些胶水、油墨等有良好的粘接性能，易于喷油丝印加工。</p><p id="357JMPRK">　　TPV材料：</p><p id="357JMPRL">　　(1)外观：通常为黄色或淡黄色粒子，外观均匀，手感良好。</p><p id="357JMPRM">　　(2)弹性与变形性：TPV材料具有良好的弹性和妥协的变形性，耐环境性和耐老化性与三亚甲基相当，可与一般的氯丁二烯媲美。</p><p id="357JMPRN">　　(3)耐温性：TPV材料具有广泛的使用温度范围(-60150℃)，较宽的柔软度和硬度范围(25A54D)。</p><p id="357JMPRO">　　(4)加工性能：可通过注射、挤压等热塑性加工方法加工，效率高，操作简单，流动性高，收缩率低。</p><p id="357JMPRP">　　综上所述，就是TPR材料与TPV材料的不同之处。我们在选择TPR材料还是TPV材料时，需要根据具体的应用场景、性能需求和成本考虑来做出决策。一般情况下，在需要高机械性能、耐候性和耐化学性的场合，TPV材料可能是更好的选择。但在追求加工灵活性和成本效益的场合，TPR材料则可能更具优势。</p>
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