钳工实习报告汇总九篇

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　　伴随着时间的流逝，为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水，成功时的喜悦，劳累放弃时同学真诚的鼓励和无私的帮助，更有错误时老师的谆谆教导。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。

　　第一周首先实习的是钳工，说实话钳工真的很累，消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看上去很有机械加工经验的老师，他的穿着的服装有种工人的感觉，所以第一眼看上去他真的更像一位艰辛工人而不像一位老师。老师向我们说明了进入车间实习的要求和安全准则。他要求我们实习就要好像真的在工厂里工作一样，不能早退，准时上下班，不能穿便装，进入车间不能打闹，更不能拿着工具打闹。接下来就像小学生一样坐在长板凳上对着一台旧彩电看了一个小时的钳工教学录像。一个小时虽然很短，但我还是学到很多：钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是机械制造中很重要的一个工种。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工的主要任务有加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。看完录像就是进车间了，刚踏入车间的时候一股旧厂房的气息袭来。刚开始有点不习惯，久了就觉得越来越有感觉，真的觉得自己就是在工厂工作的工人一样。进入车间后，老师向我们说明了我们这一周的工作安排，简单介绍了我们的工作平台和工具，明确告诉我们工作时要注意些什么，用完的工具要放好，放稳。接下来就是我们的练习任务–一个六角螺母。当时我看到老师做出来的成品，我惊讶了，以我们的水平把一个圆柱铁做成一个六角螺母怎么可能在几天内做出来。接下来就是由老师带领我们完成这个艰巨的任务。第一步就是锉削，把一个平面锉成一个基准面，用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直，。由于锉削时前后用力不平均，我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，叮嘱我们一定要留加工余量。画线没什么难度，很顺利。锯切时就没有怎么顺利，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分。但现实中我们太急了求快，只会用力来回快速拉，搞到最后又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削，把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削经验第二次就容易多了，只不过精度搞点，只有用水平仪慢慢地一边测量，一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，注意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝，本来以为攻丝用手动会很累很慢，原来只要攻好开头几圈，后面的就会变得非常容易，所以攻丝的关键是判断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈，要直。至此一个六角螺母就出来了，看着自己的作品虽然不是很标准（特别是钻孔有点歪应该是钻孔时低下的托台没有清扫干净），但最后还是做出来，还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的经验螺钉做得很顺利，比较快。考核也没有碰到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比较大，锉的时候要慢，平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回顾5天的学习，我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种，工作时要一步步来，不能急。要做到一丝不苟，图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。

　　第二周的星期一，同学们看起来比较高兴。因为辛苦的钳工实习结束了，从今天开始是轻松热加工实习，重要的是实习地是在校外的，对于新地方都有点期待的。准时8点校车从学校出发，半个多小时后到了一个有很多石油加工厂的工业区，我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种，热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限，我们热加工的实习内容重点是板金展开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就开始教我们天圆地方的板金展开图。板金展开图虽然很复杂比较多线，但叶老师讲解很仔细，同学们也能听懂。讲完板金展开一个上午的时间也过去了。下午就是我们开始自己操作画板金展开图，我们4人一组。每个小组都在认真地计算，绘画着，力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比较粗大，导致精确度不够高。最后我们小组决定重画一张，这次我们尽量把线画得细一点，最后的结果还是不错的，精确比较高。我们把画好的图交给叶老师，由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样，叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很高超，动作很快，切割得很准，基本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了，接下来就要靠我们自己按照材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了，第二天我们被分成2部分，分别学电弧焊和气割。我被先分去气割，教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气，瓶身白色的是乙炔，瓶身蓝色的是氧气，两瓶气体必须分开存放。接下来就是具体操作，先打开氧气控制阀和燃气控制阀，使用打火机从侧面点火，然后调节氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。张老师还告诉我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊，气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了，老师焊出来的焊痕简直就是完美，而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊，我们就和学电弧焊的那组对调，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。教我们电弧焊的是邓老师，他把那些焊工方面的知识做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就开始手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得严严实实的。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采用划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的表面。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习，我焊第一条的时候速度把握不好，焊条有粗有细的。随着练多了，焊条也好看多了。最后就是电弧焊的考核，对同学们来说考核都不成问题。实习的最后一个下午就是打扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械，可惜的是由于车间进行货物的调卸，我们不能亲眼看到机械运作。

　　总的来说金工实习的时间虽然很短，但我学到很多。特别是动手的能力，也锻炼自己的毅力和灵活解决问题的能力。老师教会我们的不但是学习上的内容，更是怎么在自己的岗位上做一名合格的工人。感谢老师给了一个这么宝贵的实习机会我们，让我们获得许多宝贵的经验。

　　钳工实习报告

　　我是一名机械工程专业的学生，今天我要分享我的钳工实习经验。这次实习让我对钳工这个职业有了更深刻的了解，也让我学到了很多实用技能和知识。在这篇报告中，我将详细介绍我的实习内容和所学到的经验。

　　一、实习背景

　　我所在的学校为了加强学生的实践能力和实用技能，特别组织了一次为期一个月的钳工实习。此次实习地点为学校北门对面的一家机械加工厂，该厂是我国的一家大型机械制造企业，经过多年的发展，已经在国内外享有良好的声誉。

　　二、实习内容

　　在实习的一个月时间里，我主要学习了以下内容：

　　1、钳工基本操作技能

　　实习的第一天，老师带我们去了厂里的车间，给我们讲解了一些钳工基础知识，包括工具命名、使用方法、注意事项等。接下来，我们就开始了一些简单的打磨、钻孔等操作，开始学习钳工的基本技能。

　　2、材料的切削加工

　　在实习中，我还学习了材料的切削加工。这项工作需要我们使用不同类型的刀具和钻头，加工各种材料，例如钢、铝、铜等。在这个过程中，我深刻地体会到了切削加工对刀具品质、加工速度和切削深度的要求。

　　3、开凿、冲压和铣削

　　在学习过程中，我还学会了一些高级的钳工技能，例如开凿、冲压和铣削。这项工作需要技巧和经验，对刀具和机床的处理非常严格，所以我们需要掌握它们的正确使用方法。

　　4、设计原理与使用方法

　　在实习过程中，我还接触到了一些大型机械的设计原理和使用方法。例如，学习了了解钳工必备的引导架、支撑架，在操作过程中如何选择和使用，以及维护和保养的方法等等。

　　三、实习收获

　　通过这段时间的实习，我获得了许多宝贵的经验和知识。

　　1、能够掌握基本钳工技能

　　在实习的过程中，我深刻地认识到钳工技能是非常实用的，不论是在工作中还是日常生活中都能派上用场。在实习的一个月时间里，我成功掌握了不同刀具的使用方法，了解了不同类型的钳工机床和机器，更好地理解了钳工行业。

　　2、加强团队意识

　　我在实习过程中还与其他同学一起实习，这让我更好地了解了团队合作的重要性。在钳工实习过程中，我们彼此帮助、相互配合、共同进步，让我更加体会到了团队合作带来的力量。

　　3、提高职业素养

　　通过实习的经验，我更加清楚地了解了自己所学专业的职业道德和职业精神。包括注重安全、保护环境、倡导诚信、努力创新、提高工作素质等等。

　　4、拓宽职业发展视野

　　在实习过程中，我进一步了解了钳工行业的发展现状和发展趋势，这对我的职业规划和职业选择起到了积极的引导和指导作用。

　　四、实习心得

　　钳工实习给我的启示非常多，这段时间让我收获颇丰。在实习期间，我不仅学习到了许多的实用技能和知识，也让我更加深入地了解了我的专业。

　　首先，钳工技能对于机械工程师来说是非常必要的，无论是学习还是工作中都有很大的用处。因为钳工技能能使我们更好地理解和掌握机械行业的基础知识，也能帮助我们更好地解决一些机械问题。

　　第二，团队合作能够让我们完成更高难度的任务。在实习的过程中，我学到了如何与队友共同完成一项任务，帮助和支持他们以及彼此之间的相互合作。

　　第三，钳工专业需要我们加强职业素养。作为一个钳工工作人员，我们需要注重安全、保护环境、保护个人权益等等。在今后的工作中，我们也需要保持诚实、公正、勇敢和及时的反馈等等。

　　综上所述，通过这次实习，我对于机械行业有了一定的了解，用心去学习、认真对待每项工作，相信会在未来的工作中取得更大的成果。

　　一、引言：

　　钳工实习是工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。钳工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识。

　　二、钳工常用设备和场地：

　　手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

　　（1）钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；两对面使用的钳台，中间要装防护网；砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

　　（2）毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

　　（3）工具的安放要整齐合理，取用方便，不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放，用后及时清洁、维护。

　　（4）工作场地应保持整洁，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。

　　三、划线知识：

　　（一）：划线的意义

　　1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求；为补救缺陷提供依据。

　　2、合理分配加工余量。

　　3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

　　（二）：划线工具

　　高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头，

　　（三）：划线前的准备

　　将工件去油去污，保持工件的平整和清洁，看清楚图样，正确安放工件，准备划线工具，检查毛坯加工余量。

　　（四）：基本线条的画法

　　画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采用不同的方法

　　（五）：划线基准的确定

　　1、选择画线基准的原则如下：

　　①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。

　　②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准；

　　③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。

　　2、常用划线基准选择示例如下：

　　①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。

　　②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

　　③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

　　四、锯削知识：

　　（一）：找正与借料

　　划线找正是指基准线，即坐标原点及坐标通俗说法开直角线。借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料待样画好后再拆除称之为借料

　　（二）：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

　　起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

　　锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。

　　另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适

　　安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

　　五、锉削知识：

　　锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法：

　　平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉

　　圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢，

　　（1）平面锉削交叉锉法

　　（2）平面锉削顺锉法

　　（3）小平面推锉法

　　（4）曲面锉削（滚动锉削）法

　　六、钻孔知识：

　　钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法

　　钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

　　将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧

　　（1）钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。

　　（2）工件一定要压紧。

　　（3）操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。

　　（4）钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。

　　（5）钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。

　　（6）通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。

　　（7）车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。

　　七、钳工加工注意事项：

　　1、为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后在工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。

　　2、根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

　　3、手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0。5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

　　4、如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

　　5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和

　　中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。

　　八、总结：

　　转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求也比较高。看着自己亲手做的小锤子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。

　　通过这段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的.东西，为今后的工作积累了一些工作经验。

　　钳工实习报告3

　　转眼间，为期x周的钳工实习就要接近尾声了。回想x周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。

　　实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

　　很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

　　实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

　　只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

　　最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了x个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。

　　总之，通过x周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。

　　钳工实习报告

　　我是一名机械工程专业的大学生，最近在一家机械制造公司进行了一个月的钳工实习。这次实习的主要任务是熟悉钳工操作流程和机械制造工艺，并实践操作，掌握机床的基本使用方法和技能。现在，我将我的实习体验和心得分享给大家。

　　一、岗位描述

　　在机械制造厂，钳工是非常重要的一个岗位。钳工需要熟练掌握各种钳工工具的使用方法和维护保养，可以根据图纸要求进行零件的加工制造。另外，钳工还需要掌握各种机床的基本使用方法和技能，包括铣床、车床、钻床和磨床等。在实际操作中，钳工需要注意不同机床的操作要领和安全规范，确保自己和他人的安全。

　　二、操作流程

　　在实习期间，我主要从事以下三个方面的操作：

　　1. 零件加工

　　我根据图纸要求选择不同的钳工工具和机床，进行零件的加工制造。这个过程中需要精确掌握各种工具的使用方法，特别是需要注意切削工具的选择、使用方法和刀痕等因素。在操作过程中，我还要注意切割液的使用和废料清理。

　　2. 机床操作

　　我不仅要熟悉各种机床的操作方法，还要掌握机床的日常维护和保养。例如，我要定期检查机床的油脂和冷却液，及时更换和添加。同时，我还要了解机床的安全规范，例如正确使用夹具和手套，防止工伤事故的发生。

　　3. 前置物料准备

　　在工作开始前，我需要整理前一天的废料和准备今天的原材料。这个汇聚和分拣的过程让我了解到了企业的生产流程和物流控制。

　　三、实习心得

　　在实习期间，我收获了许多宝贵的经验和技能。以下是我在实践中体会到的一些经验和建议：

　　1. 学会主动

　　在钳工实习期间，一个最重要的习惯就是主动。我们不能等待工作安排，而是要了解整个生产流程并提出自己的建议。例如，在加工零件时，我们可以通过调整机床的转速和进给速度控制切削深度，提高加工质量和效率。

　　2. 注重细节

　　在钳工加工中，我们要注意各种细节，例如切削工具的尺寸和钳工夹具的强度。这些细节直接影响零件的加工精度和质量。同时，还要注意工作区域的清洁和整理，防止工伤事故的发生。

　　3. 注意安全

　　在机械制造行业，安全是非常重要的。在钳工实习期间，我们要遵循公司的操作规范，注意个人安全和他人的安全。在操作机床时，我们要正确使用安全防护设备和工具，并避免擅自操作引起的风险。

　　综上所述，钳工实习过程非常有益。它让我熟悉了机械制造流程和工艺，并掌握了实用的钳工技能和经验。更重要的是，它让我了解到了企业的运作模式和文化，培养了我的团队协作和沟通能力。

　　钳工实习报告

　　在工艺制造行业中，钳工是一个重要的职业，他们负责加工金属、塑料、玻璃等物质，生产各种零部件、器具和机器等。作为一名学习机械类专业的学生，我在学习了理论知识后，来到了一家机械制造厂进行为期三个月的钳工实习，下面是我的实习报告。

　　一、实习单位介绍

　　实习单位是一家东莞市的机械制造厂，主要生产打孔机、切割机、钣金料加工设备和激光设备等。厂区占地面积约20000平方米，分为生产车间、仓库以及办公区等。该厂拥有一支技术精湛、工作认真的团队，他们不断探索和创新，为客户提供高品质、高性价比的产品。

　　二、实习内容

　　1.了解钳工的基本原理和技能

　　一开始，我的导师先为我们介绍了工艺制造领域的基本原理与常见的工具，那就是“三把剪子、一只铁锤”，也就是钳子、剪刀、铆钉枪和铁锤。随着学习的深入，在导师的指导下，我逐渐掌握了一些基本钳工技能，如如打磨和测量等基本操作。通过实际应用，我了解到基础操作的重要性，也明白了技术工人的高超技艺，只有不断钻研和积累经验，才能成为优秀的职业人才。

　　2、学习维修机器

　　实习期间，我也参与了维修各种机器的工作。例如，修理一些设备问题，如钻头破损、开关失灵、传动带老化等问题，通过摸索和实践，让我明白了要坚持细心认真的态度，才能有效解决问题。

　　3、生产定制零件

　　在实习过程中，我也有机会参与了一些定制的零部件生产。通过钢板切割、冲压、弯曲、焊接等操作，我了解到了制作一件零部件可能要经历的复杂工序，这让我深刻的体会到工艺制造的技艺要求。

　　三、实习心得

　　通过三个月的实习，我详细地了解了钳工的知识和技能，进一步提高了自身的动手能力和实际操作能力。此外，也了解到了机械制造企业的生产流程，加深了对工艺制造工业的理解。实习让我认识到：技能的学习，不是说看看书就学会的，真正的学习应该是在实践中得到的。在今后的学习和工作中，我将以此为经验，在实践中不断拓展自己的技能，为丰富自身的经验和职业发展打下坚实的基础。

　　四、总结

　　钳工实习让我更深入的了解了工艺制造领域，提高了自己的动手能力和实际操作能力。随着社会的发展和市场的竞争，专业技能和实践经验必不可少。在今后的学习和工作中，我将注重钻研技艺，深化实践能力，拓展更其广阔的职业发展前景。

　　作为一名本科生，我在校期间选择了到一家钳工企业实习。在这段时间里，我有了深刻的体会和收获，下面我将对这次实习做出详细的报告。

　　一、实习单位

　　选择实习单位是非常关键的，我选择的是一家专业的钳工企业。这家公司位于城市郊区，占地面积不大，但是工人的数量很多，有多年的钳工经验。这家企业主要生产一些钳工产品，比如说直通管、弯头以及三通等等，工人们制造的工件精度很高，达到一定的标准。

　　二、实习内容

　　在钳工企业实习期间，我主要学到了操作车间设备和使用各种测量工具的方法。我深刻认识到了在制作钳工产品时的每个环节都非常重要，一个环节出现问题可能会造成最后的工件失败。因此，更加实际的操作让我全面而直观地了解了钳工手艺的制作工艺。

　　同时，在实习期间，我还参加了企业内部举办的各种培训、技术分享等活动，通过专业的讲师讲解和实际的演示操作，让我对钳工行业的深刻认知更加全面和深入。

　　三、实习收获

　　通过这次实习，我收获了很多：

　　1.实践与理论相结合

　　通过对课本上所学的知识与实际操作的结合，我不仅更加深刻地认识了课本上的知识，还能更直观地应用到实际生产中。

　　2.技术能力得到提升

　　在实习期间，我们参观了制造方式和各种工具设备的工作原理，提高了我的实际操作能力和专业水平。

　　3.增强团队协作

　　在企业内部组织的各种活动中，我与同事紧密合作，共同解决问题，加深了团队合作精神与意识。

　　四、实习感受

　　实习期间，我一直沉浸在工作当中，感觉每天都在忙于制造各种钳工产品，很累但很开心，收获很多。在这个过程中，我更加体会到自己应该加强技能学习与知识储备，以此提高自己的专业水平，在未来的工作中做出更多更好的贡献。

　　总之，我选择到钳工企业实习是相信自己会收获很多，而这个想法也被实践证明了。通过这次实习，我更加深入地认识到了钳工手艺的精髓，拥有了更加扎实的专业知识，同时还体会到了作为一名职业人士应有的职业素养和专业精神。这段经历让我更加确信，无论选择什么样的工作，只有不断学习和提升自己，才能在职场上扬帆起航。

　　钳工实习报告

　　在这个充满机械、工程技术的时代，钳工作为一种工匠技艺，是我们现代化生产和制造的必备工种之一。为了更好地了解钳工的实际工作内容和技能，我进行了为期一个月的钳工实习。

　　实习期间，我了解了许多关于钳工的基本知识和技能，例如如何使用钳子、如何修理机器和设备，如何对工件加工、并且学会了如何进行安全操作。在我的实习过程中，我遇到了许多比我更有经验的钳工，也发现了许多新的知识和技巧。

　　在参加这个实习之前，我已经对钳工行业有了一定的了解，但实际的实践让我更加深入地了解了该行业的许多细节。我了解到，钳工的工作内容不仅仅是简单的机械加工或修理工作，而是需要完成许多复杂的任务，如制造精密机械部件、设备维修、加工和组装大型机器等。

　　在实习的过程中，我学到了许多操作技巧和注意事项。例如，钳工们需要了解如何使用各种不同类型的钳子和夹具，并且必须精确测量工件的尺寸和形状以确保工件加工的精度。钳工也需要了解一些基本的安全原则，例如如何安全使用各种机器工具和化学药品，并且必须注意防止制造过程中可能发生的意外和危险。

　　除了加工制造技术方面的学习，我还学到了一个重要的课题，即如何与其他钳工团队合作，共同完成更复杂的任务。钳工受制于他们所制造产品的大小和困难程度，他们必须在一个良好的时间表内完成工作，并始终协调整个加工和制造流程。

　　在实习过程中，我也遇到了许多挑战。在一些任务中，我需要单独完成一些基本的机械操作，并且保证工作效率和工作安全。在其他任务中，我需要与团队合作，并且高效地协调我的工作，确保整个团队能够完成任务。在这些挑战中，我受到了领导和导师的帮助与指导，以及其他工友的支持和帮助，这让我更好地理解了钳工团队效能的重要性。

　　在实习的过程中，我也学到了许多人性层面的技巧和方法。我们钳工的生产和制造往往需要在极其繁忙的工作环境下进行。因此，我们必须在时间管理和应对压力方面具有一定的技巧和灵活性。在一些需要加班的工作，我们必须找到一种平衡工作和生活的方法，并始终保持积极的态度。

　　在这个月的实习中，我不断地学习和成长，并且获得了许多宝贵的经验和知识。与此同时，我也更加深入地了解了钳工这个行业，并且对其中的职业前景和潜力有了更多的认识。在未来，我将会继续努力，在这个充满挑战和机遇的领域中实现自己的职业追求。

　　一、实习前期

　　我是一名机械设计与制造专业的学生，由于专业的需要，我需要进行一段时间的职业实习，拓宽自己的技能和视野，提升自己的职业素养。

　　机缘巧合，我通过学校实习中心得到了一家国企的钳工实习机会。这是一家历史悠久、经验丰富的企业，专业生产各类金属件，其中钳工是一个非常重要的部门。我很快适应了这个环境，通过几天的培训和观察，我开始逐渐了解了钳工的工作和使用的各种工具。

　　首先，钳工工作主要是涉及钳工机床和各种手工工具的调试和使用。由于该企业规模较大，设备也较为齐全，我有机会接触了各种大小不同的钳工机床，熟悉了它们的工作原理和使用方法。同时，我还学会了使用各种钳工手工工具，如钳子、锤子、扳手等。

　　二、实习中期

　　在逐渐熟悉了钳工的工作内容和工具后，我的实习晋级到了一个新的阶段，需要开始亲自参与一些项目的制作和调试。在这一阶段中，我主要负责一些小零部件的制作和组装，例如各种螺栓、轴心、轴承等。这是一个相对简单且明确的工作，需要我熟练掌握各种手工工具的使用。

　　由于我的专业是机械设计与制造，我在某些领域有一些独到的见解和技巧。例如，在制作螺栓时，我使用了一种新型的装配工具，可以快速且准确地将螺栓与螺母装配起来。这项技巧被其他钳工工人所赞赏，我也因此得到了更多的信任和机会。

　　随着实习的深入，我逐渐体会到了钳工工作的重要性和挑战性。即使是一项基础的零件制作，也需要精确的尺寸和高超的技巧，这需要大量的专业知识和实践经验。此外，钳工要时刻保持高度的警觉，以防意外伤害的发生。这些都需要我时刻保持谨慎和专注。

　　三、实习后期

　　随着实习的逐渐结束，我开始有机会参与一些更高级和重要的钳工制作项目。例如，我的一个项目是制作一台大型机械设备中的一个零件，这需要我运用自己之前学到的一切知识和技巧，并与其他技工和工程师协作完成。

　　在这个项目中，我遇到了一些困难和挑战。我需要和其他人共同完成这个零件的预算、设计和制作，而不是仅仅按照已经规定好的图纸来制作。我们需要在时间和成本的限制下尽可能优化这个零件的制作流程和质量，这需要我有更高的工程设计能力和思考技巧。

　　同时，我还需要在工作中与其他人有效地沟通和交流，这需要我具备良好的团队合作和领导能力。在这个过程中，我学会了如何有效地组织团队的工作，如何协调不同人员的职责和角色，以及如何快速地解决一些紧急的问题和挑战。

　　总结与反思

　　我的钳工实习经历是一次非常宝贵的机会。通过这次实习，我不仅了解了钳工工作的重要性和挑战性，也学会了如何在这个领域中发挥我的专业和创意。同时，我还意识到了在团队中与他人有效地协同和沟通的必要性。

　　在未来的职业生涯中，我将继续关注这个领域的发展和机会，不断学习和探索更高效和先进的工作技术。我相信，通过这样的努力，我可以成为一名优秀的钳工工程师，为更好的人类生活做出自己的贡献。